位于泰安高新區的尤洛卡（山東）礦業科技有限公司涂裝生產線可視化智能管控平臺自投運以來，持續穩定運行。" 該平臺深度融合實時監控、生產調度、物流跟蹤、能源管理、故障診斷與數據分析等核心功能，以數字化、可視化、智能化的方式成功重塑了傳統涂裝生產管控模式。" 隨行工作人員向記者介紹道。目前，涂裝車間已全面邁入高度自動化、柔性化與精益化生產的新階段，持續為企業的智能制造升級和高質量發展提供強勁科技動能。

據公司相關負責人介紹，該平臺作為生產線中央控制系統的核心組成部分，采用集中監測、分散控制架構，構建監控層、控制層、設備層三級協同體系，依托工業以太網與現場總線，實現西門子 PLC、HMI、變頻器、智能儀表等設備互聯互通，數據實時交互。現場配備西門子 TP1500 總控觸摸屏、中控室服務器與上位機，并在關鍵區域部署 100 寸大屏看板，生產狀態一目了然，為全流程智能化管控筑牢硬件網絡根基。

多維全流程可視化管控

平臺依托 WINCC 組態軟件，以圖形化界面實現全流程動態可視化管控。在設備監控層面，實時呈現前處理、烘干室、強冷室、輸送系統、程控行車等關鍵設備運行狀態，精準監測溫度、液位、啟停、故障等核心參數。在物流跟蹤層面，依托工件識別系統實現掛具、工件位置與信息全程追蹤，支持工件類型、工藝路線、上下件時間等數據查詢與統計。在能源管理層面，通過水、電、燃氣智能儀表實時采集能耗數據，以圖表化形式展示消耗趨勢，助力企業節能降本，實現生產多維度精細化管理。

完善運維安全適配拓展能力

在故障管理與運維方面，平臺具備實時聲光報警 + 圖文提示功能，快速響應設備異常，支持不少于一個月的歷史數據查詢，I/O 信號實時映像，為快速診斷與維護提供支撐。系統具備完善權限管理，關鍵參數修改需管理員授權，保障生產安全穩定。同時，作為數字化車間重要建設內容，該平臺預留 MES/ERP 標準接口，支持 OPC、MODBUS 等協議對接，可高效接收生產訂單、上傳生產、質量、能耗數據，實現上層計劃與現場執行無縫協同，打通生產管理全數據鏈路。

涂裝生產線可視化平臺的使用，有效提升生產透明度與管控效率，降低能耗與故障停機時間，為產品品質提升、生產效率優化與運營成本管控提供強勁支撐。下一步，尤洛卡（山東）礦業科技有限公司將持續深化智能制造技術應用，加快數字化轉型步伐，以科技賦能生產，以創新驅動發展，持續打造高效、智能、綠色的現代化生產體系。

（大眾新聞記者 李培樂 通訊員 吳志竟）

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